铝板厂家在铝及铝合金半成品出产中，揉捏是首要成形技术之一，揉捏商品（型材、管材及少数的线材、棒材）约占悉数半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产值约19100kt,其间揉捏商品为5820kt,种类已近40000种。全世界铝材揉捏机在5500台以上，中国大陆的在2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%揉捏机的揉捏力超越15MN,但中国90%揉捏机的揉捏力在15MN以下。揉捏机的开工率缺乏是一个全球性的疑问，均匀才能利用率约65%,其间日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,中国的35%摆布。

对进步揉捏商品的产值来说，领先的配备、高素质的工人、现代化的科学办理起着至关主要的效果。在中国现有的2500多台揉捏机中，够得上国际水平的只不过25台摆布，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)揉捏机与25MN(2750UStf.)揉捏机、天津有色金属集团公司从意大利引入的55MN（5500UStf.)揉捏机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司（SMS Sutton）引入的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的揉捏机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司（UBE）引入的21MN(2350Ustf.)与16.3MN(1800Ustf.)揉捏机等。
中国铝板揉捏工业正处于结构调整期间，应防止低水平的重复引入与建造，对现有的有改造价值的揉捏机最好改造成现代化的高水平揉捏机。新引入的正揉捏机应装有：计算机辅佐正揉捏体系，以使在等温揉捏时期都处于最大揉捏力效果下，尽量缩短实践揉捏时刻；需装有超精密的液压油过滤器，并有连续监测液压油质量与温度的仪器；装有各项技术参数显现与监控电子体系PICOS(Process ;还应有MIDIS体系（办理信息与确诊显现体系—，以显现各项技术参数与出产状况的各种信息，以及对设备的毛病及时发出警告与显现信号，指导保护与维修，最大极限地缩短泊车时刻；等等。
2　温度操控与进步产值的联系
通常，假如没有非预订的停机时刻，那么最大产值首要决定于揉捏速度，而后者受制于四个要素，其间三个固定不变而另一个则是可变的。第一个要素是揉捏机的揉捏力，揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺畅地揉捏；第二个要素是模具设计，揉捏时金属与模壁的冲突通常可使经过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个要素是被揉捏合金的特性，是约束揉捏速度的不行操控的要素，型材的出口温度通常不行超越540℃，不然，资料表面质量会降低，模痕显着加重，乃至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最终一个要素是温度及其受控程度。
假如揉捏机的揉捏力不够大，很难顺畅揉捏或乃至呈现塞模表象而挤不动时，就可进步锭坯温度，但揉捏速度应低些，以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的揉捏(锭坯)温度。出产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃摆布（揉捏速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超越500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大改变也会影响商品的产值与质量。

揉捏筒温度也是很主要的，特别应注意预热期间的温度增加，应防止各层之间发生过大的热应力，最好是使揉捏筒与衬套一起增加到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热标准是：增加到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入作业。这么不但能确保表里温度均匀共同，并且有满足的时刻消除全部内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是最好的预热方法。
在揉捏进程中，揉捏筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假如揉捏速度过快，致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使揉捏筒温度降低，这不但是一件费事的作业，并且产值会降低。在出产速度上升进程中，有时受电偶操控的加热元件会被切断，但是揉捏筒温度仍在上升。假如揉捏筒温度高于470℃，揉捏废品就会上升。应根据不一样的合金断定理想的揉捏筒温度。
千万不要以为预热揉捏筒是在浪费时刻、耗费动力。有一个工厂有一次为了赶出产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种状况，温度无法丈量与操控，会发生无穷的热应力，内衬温度高，胀大比外套的快，致使揉捏筒裂开，并听到“迸裂”的声响。这是作者亲身经历的。
揉捏轴在作业进程中会积储内应力，这种应力大到必定程度会发生疲惫裂纹，一旦遭到非轴向的径向力效果就会开裂。因而，揉捏轴的累计作业时刻达到4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。惋惜的是，中国很少有工厂照此处理。登录网址http://www.shscyly.com/了解更多信息

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