铝板厂家常见的质量缺陷和产生原因
发布时间：2016-12-16 访问次数：
据铝板厂家介绍铝板在使用过程中会遇到各种各样的问题，今天我们就来了解一下常见的质量缺陷和产生的原因，以便能找出解决的方法。
1.复合层脱落
定义：复合材料包铝层离开基体并脱落形成的不规则缺陷。
主要原因：包铝层与基体金属之间有异物，导致包铝层无法焊合，并进一步产生包铝层脱落。
2.压花
由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。
波浪
定义：板、带材由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪，中间产生的波浪称为中间波浪，在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪，尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。
主要产生原因：
a. 辊缝调整不平衡，辊型控制不合理；
b. 润滑冷却不均，使板、带变形不均；
c. 道次压下量分配不合理；
d. 来料板型不良；
e. 卷取张力使用不均。
4.翘边
定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。
主要产生原因：
a. 轧制时压下量过大；
b. 轧制时润滑油分布不均匀；
c. 剪切时剪刃调整不当。
5.侧边弯曲
定义：板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。
主要产生原因：
a. 轧机两端压下量不一样；
b. 轧机送料不正；
c. 板、带来料两侧厚度不一致；
d. 轧辊预热不良或乳液流量控制不当；
e. 工艺润滑剂浓度过高，产生打滑；
f. 剪切前带材存在波浪，经剪切后波浪展开。
以上5点是铝板在使用过程中经常遇到的一些问题，这些问题的产生也是在实际的操作中因为细节方面的不注意而造成的，会在使用中影响铝板的性能和观赏性。登录：http://www.shscyly.com/了解更多。
