在锻造合金中，锻造铝合金的运用最为广泛，是别的合金所无法比拟的，铝合金锻造的种类如下：因为铝合金各组元不一样，然后表现出合金的物理、化学功能均有所不一样，结晶进程也不尽相同。故有必要关于铝合金特性，合理选择锻造办法，才能避免或在答应规模内削减锻造缺点的发生，然后优化铸件，铝板厂家会在下文为您介绍铝中合金元素和杂质对功能有社么影响。

1  合金元素影响 
铜元素 
   铝铜合金富铝有些平衡相图如图   所示。548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着显着的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最佳，所以大有些硬铝合金的含铜量处于这规模。铝铜合金中能够富含较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 
  硅元素 
  Al—Si合金系平衡相图富铝有些如图   所示。在共晶温度577  时，硅在  固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金通常是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的锻造功能和抗蚀性。
  若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。规划Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了进步强度，参加适当的铜，一起参加适当的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝有些如图  所示。Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接资料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。
镁元素 
   Al-Mg合金系平衡相图富铝有些如图   所示。虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在 大有些工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也罢，并有中等强度。
   镁对铝的强化是显着的，每增加1%镁，抗拉强度大概增加瞻远34MPa。假如参加1%以下 的锰，也许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 
锰元素 
   Al-Mn合金系平平衡相图有些如图  所示。在共晶温度658时，锰在  固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金对错时效硬化合金， 即不可热处理强化。锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 首要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 　锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同参加，因而大多铝合金中均富含锰。 
锌元素 
Al-Zn合金系平衡相图富铝有些如图   所示。275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因而约束了它的运用。 
   在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化效果。Mg/Zn2含量 从0.5%进步到12%时，可显着增加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额操控在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。 如在Al-Zn-Mg基础上参加铜元素，构成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金资料。
2．微量元素的影响
铁和硅 
铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅锻造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金功能有显着的影响。它们首要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，构成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，构成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅份额不其时，会引起铸件发生裂纹，铸铝中铁含量过 高时会使铸件发生脆性。
钛和硼 
钛是铝合金中常用的增加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金形式参加。钛与铝构成 TiAl2相，成为结晶时的非自觉中心，起细化锻造安排和焊缝安排的效果。Al-Ti系合金发生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减 速小到0.01%。
 铬 
  铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的增加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。
  铬在铝中构成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻止再结晶的形核和长大进程，对合金有必定的强化效果，还能改进合金耐性和下降应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。 
  铬在铝合金中的增加量通常不超越0.35%，并随合金中过渡元素的增加而下降。 
锶 
   锶是外表活性元素，在结晶学上锶能改变金属间 化合物相的行为。因而用锶元素进行蜕变处理能改进合金的塑性性和终究产品质量。因为锶的蜕变有效时刻长、效果和再现性好等长处，这些年在Al-Si铸 造合金中替代了钠的运用。对挤压用铝合金中参加0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相成为汉字形α-AlFeSi相，削减了铸锭均匀化 时刻60%~70%，进步资料力学功能和塑性性；改进成品外表粗糙度。关于高硅（10%~13%）变形铝合金中参加0.02%~0.07%锶元素，可 使初晶削减至最低极限，力学功能也显着进步，抗拉强度бb  由233MPa进步到236MPa，屈从强度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中参加锶，能减小初晶硅粒子尺度，改进塑性功能，可顺畅地热轧和冷轧。
锆元素 
  锆也是铝合金的常铝板厂家用增加剂。通常在铝合金中参加量为0.1%~0.3%，锆和铝 构成ZrAl3化合物，可阻止再结晶进程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化锻造安排，但比钛的效果小。有锆 存在时，会下降钛和硼细化晶粒的效果。 在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，因为锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因而宜用锆来替代铬和锰细化再结晶安排。
杂质元素

   稀土元素参加铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，削减二次晶距离，削减合金中的气体和搀杂，并使搀杂相趋于球化。还可下降熔体外表张力，增 加流动性，有利于浇注成锭，对工艺功能有着显着的影响。 
各种稀土参加量约为0.1%at%为好。混合稀土（La-Ce-Pr-Nd等混合）的增加，使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金时效G•P区构成的临界温度下降。含镁的铝合金，能激起稀土元素的蜕变效果。 
杂质元素的影响  
  钒在铝合金中构成VAl11难熔化合物，在熔铸进程中起细化晶粒效果，但比钛和锆的效果小。钒也有细化再结晶安排、进步再结晶温度的效果。 
   钙在铝合金中固溶度极低，与铝构成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大概5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅构成CaSi，不溶于铝， 因为减小了硅的固溶量，可略微进步工业纯铝的导电功能。钙能改进铝合金切削功能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去掉铝液中的氢。 
  铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略下降合金强度，但能改进切削功能。铋在凝结进程中胀大，对补缩有利。高镁合金中参加铋可避免钠脆。 
  锑首要用作锻造铝合金中的蜕变剂，变形铝合金很少运用。仅在Al-Mg变形铝合金中替代铋避免钠脆。锑元素参加某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改进热压与冷压工艺功能。 
  铍在变形铝合金中可改进氧化膜的构造，削减熔铸时的烧损和搀杂。铍是有毒元素，能使人发生过敏性中毒。因而，触摸食物和饮料的铝合金中不能富含铍。焊接材 猜中的铍含量通常操控在8µg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应操控铍的含量。登录网址 http://www.shscyly.com/了解更多信息。

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